山東水泥彩瓦小編今天從原材料因素分析對水泥彩瓦質(zhì)量的影響：

　　水泥:水泥是彩瓦的主要膠凝材料,也是影響彩瓦質(zhì)量的主要因素之一,一般宜選用富余標(biāo)號較高的水泥,并且因?yàn)槊鎸铀鄬︻伭系某噬幸欢ǖ挠绊?應(yīng)選擇顏色較淺的水泥,當(dāng)生產(chǎn)黃、綠、藍(lán)等淺色瓦時,最好使用白水泥。當(dāng)面層料與底層料采用不同水泥時,需做好水泥適應(yīng)性試驗(yàn),適應(yīng)性不好的水泥嚴(yán)禁用于生產(chǎn)。由于水泥與顏料的比例波動時會出現(xiàn)色差,水泥計量偏差也會引起砂漿強(qiáng)度的波動,因此,水泥計量誤差應(yīng)控制在1%以內(nèi)。

　　集料:生產(chǎn)彩瓦用的集料一般都是砂,也有摻用碎石的,但雙層彩瓦不可使用碎石。砂細(xì)度過細(xì)或過粗會影響砂漿的工作性和水灰比,從而影響彩瓦產(chǎn)品的性能,生產(chǎn)中一般選用級配良好的中砂,細(xì)度模數(shù)在2.3～2.7之間。并篩除3.5ｍｍ以上的顆粒,以保證面層和底層砂漿的密實(shí)性、均勻性以及彩瓦的抗?jié)B性。用于面層的砂要用水淘洗干凈,以避免集料色澤對顏料呈色的干擾。砂的計量誤差應(yīng)控制在1%。

　　顏料:彩瓦用的顏料是處于堿性環(huán)境下的,因此,顏料需具備較好的耐堿性,并有較好的親水性、分散性和較強(qiáng)的著色能力,對混凝土性能影響小。對溫度、日照、各類大氣中的氣體具有良好的穩(wěn)定性。因此,宜選擇性能穩(wěn)定的氧化鐵系列顏料。在一定摻量范圍內(nèi),隨著摻量增大,顏料呈色提高,但摻量過大,砂漿強(qiáng)度下降,且成本增大。一般應(yīng)控制在水泥用量的4%～6%。顏料計量誤差要求控制在0.5%以內(nèi)。

　　外加劑:增光劑是彩瓦表面呈高亮光澤的關(guān)鍵材料之一。摻量少了效果不明顯,摻量多了成本偏高,一般宜與高效減水劑復(fù)合使用,摻量為水泥用量的4%效果較好。減水劑摻量水泥為用量1%。外加劑的顏色也會影響面層的色澤,一般宜選擇顏色較淡的且外加劑中的鹽類不得導(dǎo)致彩瓦表面泛霜、淅白。

　　水灰比:砂漿中水泥正常水化的需水量約為水泥質(zhì)量的22%～25%,當(dāng)砂漿硬化后,多余的水分在砂漿中形成各種孔隙,一方面降低了砂漿的強(qiáng)度,同時,多余的水分揮發(fā)后,在表面形成氣孔,產(chǎn)生光線散射,使表面色澤變淺,視覺效果變差。因此,在滿足成型需要的情況下,應(yīng)盡可能降低水灰比,摻入高效減水劑的目的也在于此。一般砂漿綢度控制在5～6 為宜。